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Fujian Zhaoxu New Energy Technology Co., Ltd.

熟料成本降低1.1元/吨 新型节煤剂在华润水泥成功应用

1月13日,由中国民营促进会组织的科技成果评价答辩会议召开。专家就“朝旭”燃煤催化剂的技术特点、经济与社会效益和市场推广价值等方面进行了严谨的质询,经过深入的讨论和论证,最终由专家委员会做出评定,一致评价“朝旭”燃煤催化剂为“国内领先、国内先进”的科技成果。

据了解,福建朝旭新能源科技有限公司自2008年成立开始,就致力于节能减排等环保技术和产品的研究。十余年以来,先后与中国科技大学、东北电力大学、华中科技大学、福建农科院微生物研究中心等高校和科研机构建立了“产、学、研、用”的紧密合作,不断转化研究成果,为公司在以“朝旭”燃煤催化剂为主的产品基础上,开发了众多适用于不同领域的环保科技产品和领先的技术。

随着我国在2020年9月向世界郑重承诺:中国二氧化碳的排放力争在2030年前达到碳达峰,努力在2060年前实现碳中和;在2021年政府工作报告中,“做好碳达峰、碳中和工作”被列为重点任务之一;“十四五”规划也将“双碳”工作、加快推动绿色低碳发展列入其中。在政策与环境改善的趋势下,公司在产品和技术大量应用于水泥、热电、供暖、化工、陶瓷、造纸、食品等行业过程中,为客户企业创造了巨大的环境效益、社会效益和经济效益。

资料显示,2021年12月30日,福建朝旭新能源科技有限公司与华润某基地进行了深入的技术交流,决定在该基地的5000t/d生产线开展ZX-节煤剂节煤效果测试。测试结果显示,ZX-节煤剂在提升水泥企业能效,降低生产煤耗方面作用明显。

测试结论:

加剂期生产熟料17761吨,消耗原煤2530吨,煤炭热值平均5171Kal/Kg,实物煤耗142.45kg/t,平均标煤耗105.23kg/t;

空白期期生产熟料17287吨,消耗原煤2537吨,煤炭热值平均5118Kal/Kg,实物煤耗146.77kg/t,平均标煤耗107.30kg/t;

以上数据对比发现掺加试剂后,熟料三率值均有不同;吨熟料实物煤耗下降了4.32kg/t,吨熟料标煤耗降低2.07kg/t。

投入产出比:

1.1月1 日-3 日使用的热值平均为5100大卡原煤进厂价格均值为980 元/吨计算,燃煤催化剂价格按照50000元/吨计算。

2.燃煤催化剂掺加比例为:原液与水1:4 比例稀释,稀释液掺加量为0.16%每吨原煤

3.使用燃煤催化剂增加成本=105.23kg/吨熟料/1000kg/5*0.16%*50000=1.68 元

4.吨熟料节约2.07kg/吨熟料煤耗降低成本=2.07*7000/5100/1000*980=2.78元/吨熟料

节约熟料成本2.78元-1.68元=1.1元

综上所述使用燃煤催化剂后熟料标煤耗降低2.07kg/吨熟料,燃料成本可降低1.1元/吨熟料成本。

5.以该基地年产量为180万吨熟料计算,每吨熟料成本下降1.1元,年熟料成本可降低198万元经济效益

6.吨熟料节约原煤4.23kg/t,折合相同产能的情况下,年可减少使用原煤7614吨原煤

十四五规划期间,为响应国家“双碳”“双控”战略远景目标,有效降低碳排放及有害气体等,以华润某基地节能情况分析,每减少燃烧一吨标煤,可减少CO2排放2.66吨。减SO2排放8.5公斤,NOX7.6公斤。据此计算,亦可为后期企业脱硫脱硝压力减轻以及大量的社会效益。

附:ZX-节煤剂煤节煤测试效果报告

ZX-节煤剂煤节煤测试效果报告

一、概况

2021年12月30日福建朝旭新能源科技有限公司(以下简称乙方)与华润某基地(以下简称甲方)双方进行了深入的技术交流,乙方详细介绍了产品节煤剂的节煤特性,双方通过对甲方煤磨现场及输煤系统,计量系统勘查,共同制定了测试燃煤催化剂煤节煤测试详细方案。约定节煤对比测试为7天,空白期3天,过渡期1天,加剂期3天。

二、测试目的

通过测试甲方5000#干法旋窑水泥生产系统,测试在生料配方稳定的情况下吨熟料实物煤耗,吨熟料标准煤耗。以及添加燃煤催化剂后的吨熟料实物煤耗,及吨熟料标准煤耗的变化。为后期集团其他其他生产基地节能降耗减碳新思路,新材料,新方法提供依据。

三、测试方案

双方约定:测试期间双方技术人员共同参与,以吨熟料耗实物煤量 T/kg作为节能对比检验标准。公司中控室及质控部稳定生产,稳定条件包括生料配方的稳定性,煤质的稳定性。催化剂厂家负责催化剂的添加,日常用量标定。

四、测试说明

1.甲方的水泥旋窑在测试所选时间段内,运行时间及生料配料,煤质都处在相对稳定的状态。

2.本次测试使用煤质以质控车间煤质化验数据为准

3.当班熟料产量采集以运行组集控室日报表台账为准

4.煤量采集以煤磨组皮带秤日报表台账为准

5.节煤剂/煤的配比为1:3000

6.节煤剂/水的配比为1:4

7.每天约用节煤剂300公斤左右,根据磨煤量而定

本次测试2021年12月31日开始朝旭燃煤催化剂试验,2022年1月1日零时至2022年1月3日零时72小时为加剂数据采集期,2022年月4日零时开始统计试验数据至试验结束,空白数据采集时间为2022年1月5日零时至2022年1月7日零时共计72小时。

2021年12月31日14点30分煤磨开机开始添加试剂,2022年1月3日24:00停止添加试剂,对应煤磨台时产量42-43吨,标定每小时耗稀释后催化剂72公斤,每分钟喷剂量1200毫升。期间共使用试剂0.99吨,期间球磨磨煤2930吨;试剂搭配比例基本是1:3000符合要求。

五、测试结果统计:

根据生产统计的数据

试验前后熟料三率值变化:

测试结论:

加剂期生产熟料17761吨,消耗原煤2530吨,煤炭热值平均5171Kal/Kg,实物煤耗142.45kg/t,平均标煤耗105.23kg/t;

空白期期生产熟料17287吨,消耗原煤2537吨,煤炭热值平均5118Kal/Kg,实物煤耗146.77kg/t,平均标煤耗107.30kg/t;

以上数据对比发现掺加试剂后,熟料三率值均有不同;吨熟料实物煤耗下降了4.32kg/t,吨熟料标煤耗降低2.07kg/t。

投入产出比:

1.1月1 日-3 日使用的热值平均为5100大卡原煤进厂价格均值为980 元/吨计算,燃煤催化剂价格按照50000元/吨计算。

2.燃煤催化剂掺加比例为:原液与水1:4 比例稀释,稀释液掺加量为0.16%每吨原煤。

3.使用燃煤催化剂增加成本=105.23kg/吨熟料/1000kg/5*0.16%*50000=1.68 元/

4.吨熟料节约2.07kg/吨熟料煤耗降低成本=2.07*7000/5100/1000*980=2.78元/吨熟料;

节约熟料成本2.78元-1.68元=1.1元;

综上所述使用燃煤催化剂后熟料标煤耗降低2.07kg/吨熟料,燃料成本可降低1.1元/吨熟料成本。

5.以华润某基地年产量为180万吨熟料计算,每吨熟料成本下降1.1元,年熟料成本可降低198万元经济效益。

6.吨熟料节约原煤4.23kg/t,折合相同产能的情况下,年可减少使用原煤7614吨原煤。

“十四五”规划期间,为响应国家“双碳”“双控”战略远景目标,有效降低碳排放及有害气体等,以华润某基地节能情况分析,每减少燃烧一吨标煤,可减少CO2排放2.66吨。减SO2排放8.5公斤,NOX7.6公斤。据此计算,亦可为后期企业脱硫脱硝压力减轻以及大量的社会效益。



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